“水淹厂房报警系统”是工业环境中一项至关重要的安全防护措施，主要目的就是尽早探测厂房内（尤其是关键区域）的异常积水或漏水情况，并及时发出警报，以便人员采取紧急措施，防止或减轻水灾造成的设备损坏、生产中断、安全事故（如电气短路、化学品泄漏）和财产损失。

接下来，就简单的介绍一下水淹厂房报警系统的关键组成部分、设计考虑和实施要点。

一、系统核心目标

1.早期探测：在积水深度很小或刚出现漏水时即发出警报。

2.准确定位：能快速确定漏水/积水发生的具体位置。

3.可靠报警：发出明确、不易被忽视的声光报警信号，并通知到相关人员。

4.快速响应：触发预设的应急流程（如关闭阀门、启动排水泵、人员疏散）。

5.减少损失：最大限度降低水浸对设备、产品、建筑结构和生产的影响。

二、系统主要组成部分

1.探测传感器：

点式水浸传感器：最常见。利用探针检测是否有水接触，触发报警。分为：

接触式：直接放置在地面或关键设备下方（如电缆沟、精密设备底座、空调下方、管道阀门下方）。

绳式/线式水浸传感器：一条长长的传感线缆，可铺设在地面沟槽、围绕设备底座、或沿墙壁布置，能覆盖更大线性区域。水接触到线缆任何一点即可触发报警，并能通过定位模块判断大致位置（区域定位）。

区域水浸传感器：类似绳式，但覆盖一个面（如垫子），适合保护关键设备或区域的正下方。

水位传感器：用于需要监测积水深度的区域（如集水坑、地下室、泵房）。

浮球式开关：简单可靠，设定不同水位高度触发不同动作（如低水位报警、高水位启动水泵、超高水位紧急报警）。

压力式/超声波式液位计：提供连续水位测量，精度高，可远程监控水位变化趋势。

流量传感器：安装在关键供水/排水管路上，监测异常流量（突然增大可能表示爆管，突然减小可能表示堵塞）。

湿度传感器：监测环境湿度异常升高，可能预示潜在渗漏或冷凝问题（常作为辅助手段）。

2.报警控制器/主机：

系统中枢，接收所有传感器的信号。

内置或可编程的逻辑判断（如报警阈值、延时确认、防误报逻辑）。

触发本地声光报警器。

通过通信接口将报警信息发送到远程监控中心、值班室、相关人员手机/电脑。

可提供报警记录、历史数据查询。

高级系统可集成到楼宇管理系统或工业SCADA系统中。

3.报警输出设备：

本地声光报警器：安装在厂房内显眼位置（如入口、通道、值班室附近），发出高分贝声响和闪烁灯光，提醒现场人员。

远程报警通知：

监控中心/值班室：在监控大屏或工作站上弹出报警信息、位置地图。

电话/短信报警：通过电话拨号器或短信网关，自动拨打预设号码或发送短信给负责人、维修人员。

邮件报警：发送报警邮件。

移动APP推送：通过专用APP向相关人员手机推送报警信息。

集成平台通知：报警信息推送到工厂现有的生产管理系统、安全平台或企业微信/钉钉等。

4.联动控制设备：

电动阀门：接收到严重水浸信号时，自动关闭相关水源阀门（如主供水阀、工艺水管阀）。

排水泵控制：自动启动集水坑或低洼处的排水泵。

设备电源切断：在极端危险情况下（如电气柜附近严重积水），可联动切断部分非关键设备电源（需谨慎评估，避免引发更大事故）。

通风系统控制：启动排风扇加强通风除湿。

5.供电系统：

主电源（通常为AC220V）。

不间断电源：至关重要！确保在市电中断时（水灾时很可能断电），报警系统、关键传感器和通信模块能持续工作一段时间（通常要求数小时）。

传感器和部分设备可能使用DC24V等安全电压。

6.通信网络：

连接传感器、控制器、远程监控端。

方式：有线（RS485,Modbus,Ethernet）、无线（LoRa,NB-IoT,Zigbee,4G/5G）。无线方案在已建厂房改造中布线更方便，但需考虑信号覆盖、干扰和电池续航（对无线传感器）。

三、系统设计与实施关键考虑因素

1.风险评估：

识别高风险区域：哪些地方最怕水？(比如说：精密设备、电气柜、控制室、服务器机房、原料/成品仓库、化学品存储区、地下设施、管道密集区、屋顶下方、外墙内侧)。

识别水源：潜在漏水点在哪里？(比如说：水管、消防管、工艺管道、阀门、接头、法兰、屋顶、门窗、空调系统、排水系统)。

评估后果严重性：不同区域漏水可能造成的损失（比如说：设备损坏价值、停产损失、安全风险、环保风险）。

2.传感器选型与布置：

高风险区域重点防护：在识别出的高风险点和水源点下方/附近优先部署。

覆盖关键路径：水会往哪里流，比如说：在低洼处、排水沟入口、通道铺设绳式传感器。

类型匹配：地面用点式/绳式；集水坑用水位传感器；管道用流量传感器。

冗余设计：在极其关键区域考虑传感器冗余。

安装高度：传感器应紧贴地面或略高于地面（几毫米），确保最早接触到水。水位传感器量程要合适。

3.报警策略：

分级报警：不同区域、不同严重程度触发不同级别报警（如：预警、一般报警、严重报警、紧急报警），通知不同层级人员。

报警确认与消音：设计合理的确认和消音流程，防止误报干扰但确保真实报警不被忽略。

报警信息明确：报警信息必须包含具体位置和报警类型。

4.联动控制策略：

明确哪些报警需要触发自动动作（如关阀、启泵），哪些只需报警通知人工处理。

联动控制必须安全可靠，避免误动作带来次生灾害（如误关关键工艺水阀）。通常需要人工确认或设计多重确认逻辑。

5.可靠性与冗余：

UPS不间断电源：必备。

通信冗余：重要系统考虑主备通信链路（如有线+无线）。

关键部件冗余：控制器、通信模块等核心设备可考虑热备。

防误报设计：选择合适的传感器（如防灰尘、防凝露误触发），设置合理的延时或确认逻辑。

6.环境适应性：

防爆要求：在爆炸性危险环境（如化工、粉尘厂房）必须选用符合防爆认证的传感器和设备。

防护等级：传感器和室外设备需具备足够的IP防护等级（如IP65,IP67）以防水、防尘。

耐腐蚀：在腐蚀性环境中，选用耐腐蚀材质外壳的传感器。

温度范围：适应厂房环境温度。

7.安装与维护：

专业安装：确保传感器安装牢固、位置正确、接线规范。

清晰标识：传感器、控制器、报警器位置应有清晰标识。

定期测试：制定计划，定期（如每季度）对所有传感器进行功能测试（滴水测试或测试按钮），测试报警通知流程。

定期巡检与维护：检查设备状态、线路连接、电池电量（无线传感器和UPS）、清理传感器探头灰尘污垢。

8.人员培训与应急预案：

培训：对所有相关人员（操作工、维修工、安全员、值班人员、管理人员）进行系统培训，包括：报警声音/灯光的识别、报警信息的解读、基本故障判断、如何响应（查看位置、初步处理）、如何测试。

应急预案：制定详细的水浸应急预案，明确不同级别报警的响应流程、责任人、处置步骤（如：如何关闭水源、如何启动排水泵、如何保护设备、何时疏散人员）。报警系统是触发应急预案的关键一环。

四、不同类型厂房的特别考虑点

数据中心/服务器机房：对水极度敏感。通常采用高架地板，需在每块地板下或关键机柜下方部署点式或绳式传感器。联动要求高（关阀、通知）。

化工厂/制药厂：强调防爆要求。需考虑化学品泄漏与水混合的风险。传感器材质需耐腐蚀。

食品饮料厂：传感器材质需符合食品卫生要求（如不锈钢316L）。

老旧厂房：改造时布线可能困难，无线方案优势明显。需评估原有排水系统能力。

地下厂房/仓库：排水是关键，水位监测和排水泵联动非常重要。需特别关注暴雨导致倒灌的风险。

为了保障工厂安全声场、保护核心资产、避免重大经济损失和安全事故，提前做好水淹厂房报警系统很重要。